ତେଲ ତେଲ ଉତ୍ପାଦନ ରେଖା |
ବିଭାଗ ପରିଚୟ
ଅଧିକ ତେଲରେ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀ - ତେଲ ମଞ୍ଜି ପାଇଁ ଏହା ପ୍ରି-ପ୍ରେସ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରିବ, ତା’ପରେ କେକ୍ ଦ୍ରବଣ ନିଷ୍କାସନ କର୍ମଶାଳାକୁ, ତେଲ ବିଶୋଧନକୁ ଯିବ |ସାଲାଡ ତେଲ ଭାବରେ ଏହା ମାୟୋନାଇଜ୍, ସାଲାଡ୍ ଡ୍ରେସିଂ, ସସ୍, ଏବଂ ମରିନାଡରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ଏକ ରନ୍ଧନ ତେଲ ଭାବରେ, ଏହା ଉଭୟ ବ୍ୟବସାୟିକ ଏବଂ ଘର ରାନ୍ଧିବାରେ ଭଜା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
ତେଲ ତେଲ ଉତ୍ପାଦନ ରେଖା |
ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରେ: ସଫା କରିବା ---- ଦବାଇବା ---- ବିଶୋଧନ |
1. ତେଲ ତେଲ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ପାଇଁ ସଫା କରିବା (ପ୍ରି-ଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ) ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ |
ତେଲ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ପାଇଁ ସଫେଇ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ, ଏଥିରେ ସଫେଇ, ଚୁମ୍ବକୀୟ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା, ଫ୍ଲେକ୍, ରାନ୍ଧିବା, ନରମ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ତେଲ ପ୍ରେସ୍ ପ୍ଲାଣ୍ଟ ପାଇଁ ସମସ୍ତ ପଦକ୍ଷେପ ପ୍ରସ୍ତୁତ |
2. ତେଲ ତେଲ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦବାଇବା |
ସଫା କରିବା ପରେ (ପ୍ରି-ଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ), ତେଲ ଦବାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣକୁ ଯିବ |ତେଲ ପାଇଁ, ଏଥିରେ 2 ପ୍ରକାରର ତେଲ ପ୍ରେସ୍ ମେସିନ୍, ସ୍କ୍ରୁ ତେଲ ପ୍ରେସ୍ ମେସିନ୍ ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ତେଲ ପ୍ରେସ୍ ମେସିନ୍ ଅଛି, ଆମେ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଅନୁରୋଧ ଅନୁଯାୟୀ ପ୍ରେସିଂ ପ୍ଲାଣ୍ଟକୁ ଡିଜାଇନ୍ କରିପାରିବା |
3. ତେଲ ତେଲ ଉତ୍ପାଦନ ରେଖା ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ |
ଦବାଇବା ପରେ, ଆମେ ଅଶୋଧିତ ତେଲ ତେଲ ପାଇବୁ, ଏବଂ ତାପରେ ତେଲ ବିଶୋଧନ କାରଖାନାକୁ ଯିବ |
ବିଶୋଧନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ଫ୍ଲୋଚାର୍ଟ ହେଉଛି ଅଶୋଧିତ ତେଲ ତେଲ - ଡିଗମ୍ମିଂ ଏବଂ ଡିସିଡିଫିକେସନ୍ - ଡିକୋଲୋରିଜାଥିନ - ଡିଓଡୋରାଇଜେସନ୍ --- ବିଶୋଧିତ ରନ୍ଧନ ତେଲ |
ତେଲ ତେଲ ବିଶୋଧନ ଯନ୍ତ୍ରର ପରିଚୟ |
ନିରପେକ୍ଷତା: ଅଶୋଧିତ ତ oil ଳ ତ oil ଳ ଟ୍ୟାଙ୍କରୁ ତେଲ ଫିଡ୍ ପମ୍ପ ଦ୍ output ାରା ନିର୍ଗତ ହୁଏ, ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ ଅଶୋଧିତ ତ oil ଳ ଉତ୍ତାପ ଏକ୍ସଚେଞ୍ଜରରେ ମିଟର ପରେ ଉତ୍ତାପର କିଛି ଅଂଶ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ପାଇଁ ତାପରେ ଉତ୍ତାପ ଦ୍ୱାରା ଆବଶ୍ୟକ ତାପମାତ୍ରାରେ ଉତ୍ତାପ ହୁଏ |ଏହା ପରେ, ଗ୍ୟାସ ମିଶ୍ରଣରେ ଥିବା ଫସଫେଟ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କରୁ ମିଟର ଫସଫୋରିକ୍ ଏସିଡ୍ କିମ୍ବା ସାଇଟ୍ରିକ୍ ଏସିଡ୍ ସହିତ ତେଲ ମିଶ୍ରିତ ହୁଏ, ଏବଂ ତାପରେ କଣ୍ଡିସନର ଟ୍ୟାଙ୍କ (R401) ରେ ପ୍ରବେଶ କରେ ଯାହା ତେଲରେ ହାଇଡ୍ରେଟେବଲ୍ ଫସଫୋଲିପିଡ୍ସକୁ ହାଇଡ୍ରେଟେବଲ୍ ଫସଫୋଲିପିଡରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ |ନିରପେକ୍ଷତା ପାଇଁ କ୍ଷାରକୁ ମିଶାନ୍ତୁ, ଏବଂ କ୍ଷାର ପରିମାଣ ଏବଂ କ୍ଷାର ଦ୍ରବଣର ଏକାଗ୍ରତା ଅଶୋଧିତ ତେଲର ଗୁଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |ହିଟର ମାଧ୍ୟମରେ, ନିରପେକ୍ଷ ତ oil ଳକୁ ଅଶୋଧିତ ତେଲରେ ଫସଫୋଲିପିଡସ୍, ଏଫ୍ଏଚ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅପରିଷ୍କାର ଅପସାରଣ ପାଇଁ ସେଣ୍ଟ୍ରିଫୁଗୁଲ୍ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ତାପମାତ୍ରାରେ (90 ℃) ଗରମ କରାଯାଏ |ତା’ପରେ ତେଲ ଧୋଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଯାଏ |
ଧୋଇବା: ବିଛିନ୍ନକାରୀରୁ ନିରପେକ୍ଷ ତେଲରେ ପ୍ରାୟ 500ppm ସାବୁନ୍ ଅଛି |ଅବଶିଷ୍ଟ ସାବୁନ୍ କା remove ିବା ପାଇଁ ତେଲରେ ପ୍ରାୟ ~ ~% ଗରମ ପାଣି ମିଶାନ୍ତୁ, ସାଧାରଣତ oil ତେଲ ଅପେକ୍ଷା ଜଳର ତାପମାତ୍ରା 3 ~ 5 ℃ ଅଧିକ |ଅଧିକ ସ୍ଥିର ଧୋଇବା ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରିବାକୁ, ଧୋଇବା ସମୟରେ ଫସଫୋରିକ୍ ଏସିଡ୍ କିମ୍ବା ସାଇଟ୍ରିକ୍ ଏସିଡ୍ ମିଶାନ୍ତୁ |ମିକ୍ସର୍ରେ ପୁନ mixed ମିଶ୍ରିତ ତେଲ ଏବଂ ଜଳକୁ ହିଟର ଦ୍ୱାରା 90-95 ated ଗରମ କରାଯାଏ, ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟ ସାବୁନ୍ ଏବଂ ଅଧିକାଂଶ ଜଳକୁ ପୃଥକ କରିବା ପାଇଁ ୱାଶ୍ ବିଚ୍ଛିନ୍ନକର୍ତ୍ତା ପ୍ରବେଶ କରେ |ପାଣିରେ ତେଲ ଅଲଗା କରିବା ପାଇଁ ସାବୁନ ଏବଂ ତେଲ ସହିତ ପାଣି ତେଲ ବିଛିନ୍ନକାରୀକୁ ପ୍ରବେଶ କରେ |ଆଗକୁ ତେଲକୁ ଧରନ୍ତୁ, ଏବଂ ବର୍ଜ୍ୟଜଳ ଜଳ ନିଷ୍କାସନ କେନ୍ଦ୍ରକୁ ନିର୍ଗତ ହୁଏ |
ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଶୁଖାଇବା ପର୍ଯ୍ୟାୟ: ଧୋଇବା ବିଛିନ୍ନକାରୀରୁ ତେଲରେ ଆର୍ଦ୍ରତା ଅଛି, ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ତେଲର ସ୍ଥିରତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |ତେଣୁ ଆର୍ଦ୍ରତାକୁ ହଟାଇବା ପାଇଁ 90 at ରେ ଥିବା ତେଲ ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ ଡ୍ରାୟରକୁ ପଠାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ତାପରେ ଡିହାଇଡ୍ରେଡ୍ ତେଲ ସଜାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଯାଏ |ଶେଷରେ, କେନଡ୍ ପମ୍ପ ଦ୍ୱାରା ଶୁଖିଲା ତେଲକୁ ବାହାର କରନ୍ତୁ |
କ୍ରମାଗତ ବିଶୋଧନ ସଜାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା |
ସଜାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟାର ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ତେଲ ପିଗମେଣ୍ଟ, ଅବଶିଷ୍ଟ ସାବୁନ୍ ଶସ୍ୟ ଏବଂ ଧାତୁ ଆୟନକୁ ବାହାର କରିବା |ନକାରାତ୍ମକ ଚାପରେ, ବାଷ୍ପ ମିଶ୍ରଣ ସହିତ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ମିଶ୍ରଣ ପଦ୍ଧତି ସାଜସଜ୍ଜା ପ୍ରଭାବରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବ |
ଡିଗମ୍ମେଡ୍ ତେଲ ପ୍ରଥମେ ଉପଯୁକ୍ତ ତାପମାତ୍ରାରେ (110 ℃) ଗରମ ହେବା ପାଇଁ ହିଟରରେ ପ୍ରବେଶ କରେ, ଏବଂ ତାପରେ ବ୍ଲିଚିଂ ପୃଥିବୀ ମିଶ୍ରଣ ଟ୍ୟାଙ୍କକୁ ଯାଏ |ନିମ୍ନ ବ୍ଲିଚିଂ ବାକ୍ସରୁ ପବନ ଦ୍ୱାରା ଅସ୍ଥାୟୀ ଟ୍ୟାଙ୍କକୁ ବ୍ଲିଚିଂ ପୃଥିବୀ ବିତରଣ କରାଯାଏ |ବ୍ଲିଚିଂ ପୃଥିବୀ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ମିଟର ଦ୍ୱାରା ଯୋଡା ଯାଇଥାଏ ଏବଂ ତେଲ ସହିତ ପରସ୍ପର ସହିତ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ |
ବ୍ଲିଚିଂ ପୃଥିବୀ ସହିତ ମିଶ୍ରିତ ତେଲ କ୍ରମାଗତ ଡିକୋଲୋରାଇଜରରେ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ, ଯାହା ଅଣ-ଚାଳିତ ବାଷ୍ପ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ତେଜିତ |ସଜାଯାଇଥିବା ତେଲ ଫିଲ୍ଟର ହେବାକୁ ଥିବା ଦୁଇଟି ବିକଳ୍ପ ପତ୍ର ଫିଲ୍ଟରରେ ପ୍ରବେଶ କରେ |ତା’ପରେ ଫିଲ୍ଟର ହୋଇଥିବା ତେଲ ସିକ୍ୟୁରିଟି ଫିଲ୍ଟର ମାଧ୍ୟମରେ ସଜାଯାଇଥିବା ତେଲ ସଂରକ୍ଷଣ ଟ୍ୟାଙ୍କରେ ପ୍ରବେଶ କରେ |ସଜାଯାଇଥିବା ତ oil ଳ ସଂରକ୍ଷଣ ଟ୍ୟାଙ୍କକୁ ଭିତରର ଅଗ୍ରଭାଗ ସହିତ ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି, ଯାହା ଦ୍ dec ାରା ସଜାଯାଇଥିବା ତେଲକୁ ବାୟୁ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ ନକରିବା ଏବଂ ଏହାର ପେରକ୍ସାଇଡ୍ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ରଙ୍ଗ ଓଲଟା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |
କ୍ରମାଗତ ବିଶୋଧନ ଡିଓଡୋରିଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା |
ଯୋଗ୍ୟ ସଜାଯାଇଥିବା ତେଲ ଅଧିକାଂଶ ଉତ୍ତାପକୁ ପୁନରୁଦ୍ଧାର କରିବା ପାଇଁ ସ୍ପିରାଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଉତ୍ତାପ ଏକ୍ସଚେଞ୍ଜରରେ ପ୍ରବେଶ କରେ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ ତାପମାତ୍ରା (240-260 to) ରେ ଉତ୍ତାପ ହେବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଚାପର ବାଷ୍ପ ଉତ୍ତାପ ଏକ୍ସଚେଞ୍ଜରକୁ ଯାଇ ତା’ପରେ ଡିଓଡୋରିଜେସନ୍ ଟାୱାରରେ ପ୍ରବେଶ କରେ |ମିଳିତ ଡିଓଡୋରାଇଜେସନ୍ ଟାୱାରର ଉପର ସ୍ତର ହେଉଛି ପ୍ୟାକିଂ structure ାଞ୍ଚା ଯାହା ମୁଖ୍ୟତ free ମାଗଣା ଫ୍ୟାଟି ଏସିଡ୍ (FFA) ପରି ଦୁର୍ଗନ୍ଧ ଉତ୍ପାଦନକାରୀ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ତଳ ସ୍ତର ହେଉଛି ପ୍ଲେଟ ଟାୱାର ଯାହା ମୁଖ୍ୟତ the ଗରମ ସଜାଇବା ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରିବା ଏବଂ ତେଲର ପେରକ୍ସାଇଡ୍ ମୂଲ୍ୟକୁ ଶୂନକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ |ଡିଓଡୋରାଇଜେସନ୍ ଟାୱାରରୁ ତେଲ ଅଧିକାଂଶ ଉତ୍ତାପକୁ ପୁନରୁଦ୍ଧାର କରିବା ପାଇଁ ଉତ୍ତାପ ଏକ୍ସଚେଞ୍ଜରରେ ପ୍ରବେଶ କରେ ଏବଂ ଅଶୋଧିତ ତେଲ ସହିତ ଅଧିକ ଉତ୍ତାପ ବିନିମୟ କରେ, ଏବଂ ତା’ପରେ କୁଲର୍ ମାଧ୍ୟମରେ 80-85 to କୁ ଥଣ୍ଡା କରାଯାଏ |ଆବଶ୍ୟକ ଆଣ୍ଟିଅକ୍ସିଡାଣ୍ଟ ଏବଂ ସ୍ lav ାଦ ଏଜେଣ୍ଟ ମିଶାନ୍ତୁ, ଏବଂ ତାପରେ ତେଲକୁ 50 below ତଳେ ଥଣ୍ଡା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଏହାକୁ ସଂରକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ |ଡିଓଡୋରାଇଜିଂ ସିଷ୍ଟମରୁ FFA ପରି ଅସ୍ଥିରତା ପ୍ୟାକିଂ କ୍ୟାଚର୍ ଦ୍ୱାରା ପୃଥକ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ପୃଥକ ତରଳତା ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରାରେ FFA ଅଟେ (60-75 ℃) |ଯେତେବେଳେ ଅସ୍ଥାୟୀ ଟାଙ୍କିରେ ଥିବା ତରଳ ସ୍ତର ଅଧିକ ଥାଏ, ତେଲ FFA ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଟାଙ୍କିକୁ ପଠାଯିବ |
| ନା। | ଟାଇପ୍ କରନ୍ତୁ | | ଉତ୍ତାପ ତାପମାତ୍ରା (℃) |
| 1 | କ୍ରମାଗତ ବିଶୋଧନ ସଜାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା | | 110 |
| 2 | କ୍ରମାଗତ ବିଶୋଧନ ଡିଓଡୋରିଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା | | 240-260 |
| ନା। | କର୍ମଶାଳାର ନାମ | | ମଡେଲ୍ | | QTY। | ଶକ୍ତି (kw) |
| 1 | ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡ୍ ପ୍ରେସ୍ କର୍ମଶାଳା | | 1T / ଘଣ୍ଟା | 1 ସେଟ୍ | | 198.15 |
ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ |
-
ସୂର୍ଯ୍ୟମୁଖୀ ତେଲ ଉତ୍ପାଦନ ରେଖା |
ସୂର୍ଯ୍ୟମୁଖୀ ମଞ୍ଜି ତେଲ ପ୍ରି-ପ୍ରେସ୍ ଲାଇନ୍ ସୂର୍ଯ୍ୟମୁଖୀ ମଞ୍ଜି → ଶେଲର୍ → କର୍ଣ୍ଣଲ ଏବଂ ସେଲ୍ ବିଛିନ୍ନକାରୀ → ସଫା କରିବା → ମେଟରିଂ → କ୍ରସର୍ → ବାଷ୍ପ ରାନ୍ଧିବା → ଫ୍ଲେକିଂ → ସୂର୍ଯ୍ୟମୁଖୀ ମଞ୍ଜି ତେଲ କେକ୍ ଦ୍ରବଣ ନିଷ୍କାସନ ବ Features ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ 1. ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଫିକ୍ସଡ୍ ଗ୍ରୀଡ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଭୂସମାନ୍ତର ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ | ଗ୍ରୀଡ୍ ପ୍ଲେଟ୍, ଯାହା ଶକ୍ତିଶାଳୀ ମିସେଲାକୁ ଖାଲି ସ୍ଥାନକୁ ଫେରିବାକୁ ରୋକିପାରେ, ଯାହା ଦ୍ good ାରା ଭଲ ପୂର୍ବ ନିଶ୍ଚିତ ହେବ ...
-
ନଡିଆ ତେଲ ଉତ୍ପାଦନ ରେଖା |
ନଡ଼ିଆ ତେଲ ଉଦ୍ଭିଦ ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ନଡ଼ିଆ ତେଲ, କିମ୍ବା କପ୍ରା ତେଲ, ନଡ଼ିଆ ଗଛରୁ ଅମଳ ହୋଇଥିବା ପରିପକ୍ୱ ନଡ଼ିଆର ମାଂସରୁ କର୍ଣ୍ଣଲରୁ ବାହାର କରାଯାଇଥିବା ଏକ ଖାଇବା ତେଲ | ଏହାର ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରୟୋଗ ଅଛି |ଏହାର ଅଧିକ ପରିପୃଷ୍ଟ ଚର୍ବି ହେତୁ ଏହା ଅକ୍ସିଡାଇଜ୍ ହେବାରେ ଧୀର ଅଟେ ଏବଂ ଏହିପରି, ରାନ୍ସିଡିଫିକେସନ୍ ପ୍ରତିରୋଧ କରେ, ଛଅ ମାସ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ 24 ° C (75 ° F) ନଷ୍ଟ ନକରି |ଶୁଖିଲା କିମ୍ବା ଓଦା ପ୍ରୋକ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ନଡିଆ ତେଲ ବାହାର କରାଯାଇପାରିବ ...
-
1.5TPD କଦଳୀ ତେଲ ଉତ୍ପାଦନ ରେଖା |
ବର୍ଣ୍ଣନା ଆମେ କଦଳୀ / ଭୂମି ବାଦାମର ବିଭିନ୍ନ କ୍ଷମତା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଉପକରଣ ଯୋଗାଇ ପାରିବା |ଫାଉଣ୍ଡେସନ ଲୋଡିଙ୍ଗ୍, ବିଲ୍ଡିଂ ଡାଇମେନ୍ସନ୍ ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ ଉଦ୍ଭିଦ ଲେଆଉଟ୍ ଡିଜାଇନ୍, ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ପ୍ରସ୍ତୁତ ସଠିକ୍ ଚିତ୍ର ଆଙ୍କିବାରେ ସେମାନେ ଅଦ୍ୱିତୀୟ ଅଭିଜ୍ଞତା ଆଣିଥାନ୍ତି |1. ବିଶୋଧନ ପାତ୍ରକୁ ଡିଫୋସୋରାଇଜେସନ୍ ଏବଂ ଡିସିଡିଫିକେସନ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ, 60-70 under ତଳେ, ଏହା ସୋଡିୟମ୍ ହାଇଡ୍ରକ୍ସାଇଡ୍ ସହିତ ଏସିଡ୍-ବେସ୍ ନିରପେକ୍ଷତା ପ୍ରତିକ୍ରିୟାରେ ଘଟିଥାଏ ...
-
ମକା ଜର୍ମ ତେଲ ଉତ୍ପାଦନ ରେଖା |
ଉପକ୍ରମଣିକା ମକା ଜୀବାଣୁ ତେଲ ଖାଇବା ତେଲ ବଜାରର ଅଧିକ ଅଂଶ କରିଥାଏ | କର୍ଣ୍ଣର ଜୀବାଣୁ ତେଲରେ ଅନେକ ଖାଦ୍ୟ ପ୍ରୟୋଗ ଅଛି |ସାଲାଡ ତେଲ ଭାବରେ ଏହା ମାୟୋନାଇଜ୍, ସାଲାଡ୍ ଡ୍ରେସିଂ, ସସ୍, ଏବଂ ମରିନାଡରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ଏକ ରନ୍ଧନ ତେଲ ଭାବରେ, ଏହା ଉଭୟ ବାଣିଜ୍ୟିକ ଏବଂ ଘର ରାନ୍ଧିବାରେ ଭଜା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ମକା ଜୀବାଣୁ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ, ଆମ କମ୍ପାନୀ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରସ୍ତୁତି ପ୍ରଣାଳୀ ଯୋଗାଏ |ମକା ଜୀବାଣୁ ତେଲରୁ ମକା ଜୀବାଣୁ ବାହାର କରାଯାଏ, ମକା ଜୀବାଣୁ ତେଲରେ ଭିଟାମିନ୍ ଇ ଏବଂ ଅସନ୍ତୁଷ୍ଟିତ ଫ୍ୟାଟି ଥାଏ ...
-
ଖଜୁରୀ କର୍ଣ୍ଣଲ ତେଲ ଉତ୍ପାଦନ ରେଖା |
ମୂଖ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବର୍ଣ୍ଣନା 1. ସାଇଭ୍ ସଫା କରିବା ଉଚ୍ଚ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ସଫେଇ ପାଇବାକୁ, ଭଲ କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ଥିତି ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ସ୍ଥିରତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, ବଡ଼ ଏବଂ ଛୋଟ ଅପରିଷ୍କାରତାକୁ ପୃଥକ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଉଚ୍ଚ କ୍ରିୟାଶୀଳ କମ୍ପନ ସ୍କ୍ରିନ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇଥିଲା |2. ଚୁମ୍ବକୀୟ ବିଚ୍ଛିନ୍ନକର୍ତ୍ତା ବିଦ୍ୟୁତ୍ ବିନା ଚୁମ୍ବକୀୟ ପୃଥକ ଉପକରଣ ଲୁହା ଅପରିଷ୍କାରତାକୁ ହଟାଇବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |3. ଟୁଥ୍ ରୋଲ୍ କ୍ରସ୍ ମେସିନ୍ ଭଲ ନରମତା ଏବଂ ରନ୍ଧନ ପ୍ରଭାବ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, କଦଳୀ ସାଧାରଣତ broken ଭାଙ୍ଗିଯାଏ |
-
ଚାଉଳ ବ୍ରଣ ତେଲ ଉତ୍ପାଦନ ରେଖା |
ବିଭାଗ ପରିଚୟ ଚାଉଳ କଞ୍ଚା ତେଲ ହେଉଛି ଦ daily ନନ୍ଦିନ ଜୀବନରେ ସବୁଠାରୁ ସୁସ୍ଥ ଭୋଜନ ତେଲ |ଏଥିରେ ଗ୍ଲୁଟାମିନ୍ର ମାତ୍ରା ଅଧିକ ଥାଏ, ଯାହା ହୃଦୟ ମୁଣ୍ଡର ରକ୍ତଭଣ୍ଡାରର ରୋଗକୁ ରୋକିବାରେ ଫଳପ୍ରଦ ହୋଇଥାଏ |ଚାରୋଟି କର୍ମଶାଳା ସମେତ ଚାଉଳ କଞ୍ଚା ତେଲ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ପାଇଁ ଚାଉଳ କଞ୍ଚା ପ୍ରି-ଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ କର୍ମଶାଳା, ଚାଉଳ କଞ୍ଚା ତେଲ ଦ୍ରବଣ ନିଷ୍କାସନ କର୍ମଶାଳା, ଚାଉଳ କଞ୍ଚା ତେଲ ବିଶୋଧନ କର୍ମଶାଳା ଏବଂ ଚାଉଳ କଞ୍ଚା ତେଲ ଡିୱାକ୍ସିଂ କର୍ମଶାଳା |1. ଚାଉଳ ବ୍ରଣର ପୂର୍ବ ଚିକିତ୍ସା: ଚାଉଳ ବ୍ରଙ୍କଲିଙ୍ଗ୍ ...
